파이프 머신이란 무엇입니까? 유형, 용도 및 올바른 것을 선택하는 방법

파이프 기계가 실제로 하는 일

파이프 기계는 파이프를 절단, 나사산, 굽힘, 홈 가공 또는 기타 형태로 설치 또는 제작에 적합한 형태로 만들기 위해 설계된 전동 또는 기계 구동 도구입니다. 이 용어는 배관공이 작업 현장으로 운반하는 소형 휴대용 전기 파이프 스레더부터 자동차 제조 공장에서 작동하는 다축 CNC 파이프 벤딩 기계에 이르기까지 광범위한 장비 제품군을 포괄합니다. 이들 기계가 공유하는 공통 목적은 수동 방법보다 더 빠른 속도, 일관성 및 정밀도로 파이프를 처리한다는 것입니다.

배관, 건설, HVAC, 석유 및 가스, 산업 제조 분야에서 파이프 연결은 수년 동안 누출 없이 압력을 유지해야 합니다. 그 신뢰성은 기계 수준에서 시작됩니다. 부정확한 나사산을 절단하는 파이프 스레딩 기계나 곡선 중에 파이프 벽을 무너뜨리는 파이프 벤딩 기계는 서비스에 실패하는 부품을 생산합니다. 다양한 카테고리에 대한 이해 파이프 기계 그리고 올바른 것을 선택하고 운영하는 방법은 배관 시스템을 다루는 모든 상인, 제작업체 또는 시설 관리자에게 기본입니다.

파이프 스레딩 기계: 작동 방식 및 사용 시기

파이프 스레딩 기계는 강철, 아연 도금, 스테인리스 또는 흑색 철 파이프의 끝 부분에 외부 테이퍼 나사산을 절단합니다. 이러한 나사산은 표준 사양(북미에서는 가장 일반적으로 NPT(National Pipe Taper), 유럽 및 많은 수출 시장에서는 BSPT(British Standard Pipe Taper))과 일치하므로 파이프를 피팅, 밸브 또는 커플링에 직접 나사로 고정하여 압력 밀폐 조인트를 형성할 수 있습니다.

모든 스레딩 기계의 핵심에는 3개 또는 4개의 경화된 절단 다이를 고정하는 다이 헤드가 있습니다. 기계가 파이프나 다이 헤드(설계에 따라 다름)를 회전시키면 절단 다이가 파이프 벽을 물고 나선형 홈을 새겨 각 패스마다 얇은 나선형 금속을 제거합니다. 이 공정에서는 금형을 냉각하고, 마찰을 줄이고, 금속 칩을 씻어내고, 나사산 표면을 더 깨끗하게 만들기 위해 절삭유를 지속적으로 도포합니다. 적절한 절삭유가 없으면 금형이 과열되어 빠르게 무뎌지고, 거칠고 공차를 벗어난 나사산이 생성됩니다.

수동 파이프 스레딩 기계

수동 파이프 스레더는 래칫 메커니즘과 긴 핸들을 사용하여 다이 헤드를 손으로 회전시킵니다. 작업자의 육체적 노력이 필요하며 직경이 최대 약 2인치인 표준 강철 및 아연 도금 파이프와 같은 부드러운 파이프 재질에 가장 적합합니다. 주요 장점은 경제성과 휴대성입니다. 수동 실 끼우기 장치는 무게가 매우 가볍고 전원이 필요하지 않으며 전기를 사용할 수 없는 장소에서도 사용할 수 있습니다. 비정기적인 스레딩 작업(유지 관리 또는 수리 측면에서 매주 몇 번의 연결)의 경우 수동 기계는 저렴한 비용으로 적절한 성능을 제공합니다.

전기 파이프 스레딩 기계

전기 파이프 스레딩 기계는 유도 모터 또는 범용 모터를 사용하여 작업자가 다이 헤드를 맞물리도록 안내하는 동안 파이프를 자동으로 회전시킵니다. 이는 대부분의 육체적 노력을 제거하고 처리량을 극적으로 증가시킵니다. 고정식 전기 스레딩 기계를 사용하는 숙련된 작업자는 수동 공구를 사용하여 몇 분 동안 지속적으로 노력해야 하는 것과 비교하여 파이프 끝당 1분 미만으로 깨끗한 나사산을 절단할 수 있습니다. 전기 기계는 더 넓은 범위의 파이프 크기(대형 고정형 모델의 경우 일반적으로 ¼인치에서 최대 4인치 이상)를 처리하며 스테인레스 스틸 및 두꺼운 벽 도관을 포함한 더 단단한 재료를 나사산할 수 있습니다.

휴대용 전기 스레딩 기계는 모터 구동 작동과 작업 현장 간 이동에 적합한 컴팩트한 디자인을 결합합니다. 이는 매일 파이프에 나사를 끼우는 전문 배관공과 배관공에게 가장 중요한 선택입니다. 고정식 작업장 기계에는 내장형 파이프 바이스, 자동 오일링 시스템, 통합 파이프 절단기 및 리머와 같은 기능이 추가되어 하나의 연속 작업 흐름에서 파이프를 측정, 절단, 리밍 및 나사산 가공할 수 있는 단일 기계를 만듭니다.

파이프 스레딩 기계를 선택할 때 비교할 주요 사양

파이프 벤딩 머신: 파이프를 파손하지 않고 성형

파이프 벤딩 머신은 형상 다이에 제어된 기계적, 유압 또는 전기적 힘을 가하여 직선형 파이프를 곡선형 또는 각진 형태로 재형성합니다. 파이프 벤딩의 엔지니어링 과제는 매우 중요합니다. 내부가 압축되는 동안 벤드의 외부는 장력에 의해 늘어나며, 힘이 올바르게 가해지지 않고 적절하게 지지되지 않으면 파이프 벽이 편평해지거나 주름지는 경향이 있습니다. 다양한 굽힘 방법과 기계 유형은 이 문제에 대한 다양한 엔지니어링 솔루션을 나타내며, 각 솔루션은 비용, 복잡성, 정확성 및 생산할 수 있는 굽힘 유형 간의 균형을 유지합니다.

압축 굽힘

압축 굽힘은 기계적 파이프 굽힘의 가장 간단한 형태입니다. 파이프는 클램프나 블록으로 고정된 벤드 다이에 고정되고, 닦는 슈는 다이의 곡면에 대해 파이프를 밀어내는 힘을 가합니다. 이 방법은 두꺼운 벽 재료의 큰 반경 굴곡에 대해 비용 효율적이고 빠르며 HVAC 덕트 공사, 의자 프레임 제작 및 기본 배관 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 그 한계는 더 좁은 반경에서 벽이 얇은 파이프를 평평하게 하거나 주름지게 하는 경향이 있어 굽힘 후 깨끗한 단면이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않다는 것입니다.

로터리 드로우 벤딩

로터리 드로우 벤딩은 산업용 파이프 제조 전반에 걸쳐 가장 널리 사용되는 정밀 벤딩 방법입니다. 파이프는 고정된 반경 주위로 재료를 그리는 회전 굽힘 다이에 고정됩니다. 압력 다이는 파이프의 후행 부분에 힘을 가하여 파이프가 안쪽으로 당겨지는 것을 방지하고 클램프 다이는 선단 부분을 제자리에 단단히 고정합니다. 그 결과 중심선 반경이 일정하고 왜곡이 최소화된 굽힘이 생성됩니다. 이것이 바로 이 방법이 치수 정확도가 중요한 자동차 배기 시스템, 롤 케이지 제조, 항공우주 튜빙, 구조적 난간 및 HVAC 응용 분야에서 널리 사용되는 이유입니다.

로터리 드로우 벤딩 머신은 단일 연속 작업으로 복잡한 3D 형상을 생성할 수 있는 다축 포지셔닝을 갖춘 CNC 제어 시스템까지 가벼운 튜브에 적합한 수동으로 작동되는 벤치탑 장치까지 다양합니다. 벽이 얇은 파이프의 경우, 굴곡 중에 벽이 안쪽으로 무너지는 것을 방지하기 위해 맨드릴(때때로 볼 세그먼트가 있는 정밀한 모양의 내부 지지 막대)을 굴곡 영역을 통해 파이프에 삽입합니다.

유압 파이프 벤딩 머신

유압식 벤딩 머신은 가압된 유체를 사용하여 수동 또는 전기 메커니즘이 생성할 수 있는 것보다 훨씬 높은 굽힘력을 전달하는 램이나 피스톤을 작동합니다. 이로 인해 이 제품은 굽힘력 요구 사항이 제한 요소인 두꺼운 벽 구조 파이프, 대구경 산업용 배관 및 건설 응용 분야에 대한 표준 선택이 됩니다. 유압 기계는 설치된 다이 세트에 따라 로터리 드로우 벤딩, 푸시 벤딩 또는 램 벤딩용으로 구성할 수 있으므로 파이프 크기와 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄을 포함한 재질 전반에 걸쳐 광범위한 다양성을 제공합니다.

CNC 파이프 벤딩 머신

CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이프 벤딩 기계는 프로그래밍 가능한 소프트웨어를 통해 전체 벤딩 순서를 자동화합니다. 작업자가 굽힘 각도, 반경, 회전 위치 및 공급 거리를 입력하면 기계는 한 부품에서 다음 부품까지 하위 수준의 정확도와 완전한 반복성을 가지고 각 굽힘을 실행합니다. 다축 CNC 벤더는 수동 방법으로는 일관되게 달성하기 불가능한 자동차 배기 시스템, 항공우주 유압 라인, 의료 장비 튜브 등 복잡한 3D 파이프 조립품을 생산할 수 있습니다. CNC 기계는 굽힘당 ±0.5°의 일반적인 정확도를 달성하며 고급 모델은 바코드 스캐닝, 자동 맨드릴 위치 지정 및 실시간 오류 수정을 통합하여 불량률을 더욱 줄입니다.

롤 벤딩 머신

롤 벤더는 삼각형 구성으로 배열된 3개의 전동 롤러를 사용하여 파이프를 반경이 큰 곡선, 호 또는 완전한 원으로 점차적으로 형성합니다. 회전 인발 또는 압축 벤딩과 달리 롤 벤딩은 증분 변형 프로세스입니다. 파이프는 원하는 반경에 도달할 때까지 각 패스마다 약간씩 중앙 롤러가 전진하면서 롤러를 통해 여러 번 앞뒤로 통과합니다. 롤 벤더는 곡선 난간, 아치형 지붕 빔, 곡선 프레임, 원형 파이프 링 및 대구경 코일을 형성하기 위한 건축 및 구조 제작에 널리 사용됩니다. 좁은 반경의 굴곡을 생성할 수는 없지만 긴 파이프 길이에 걸쳐 부드럽고 연속적인 곡선을 만드는 데는 탁월합니다.

파이프 절단기: 모든 접합의 기초로서 깔끔한 절단

모든 파이프 나사 가공이나 용접 작업은 깔끔한 정사각형 절단으로 시작됩니다. 파이프 절단기의 범위는 작은 직경의 구리 및 강철 파이프를 위한 간단한 회전식 파이프 절단기부터 산업용 파이프라인 건설에 사용되는 큰 직경의 궤도 절단 시스템까지 다양합니다. 올바른 절단 방법은 파이프 재질, 직경, 벽 두께 및 필요한 최종 준비에 따라 다릅니다.

로터리 파이프 커터

회전식 파이프 절단기는 도구가 파이프 원주를 중심으로 회전함에 따라 점진적으로 조여지는 경화 절단 휠을 사용합니다. 회전할 때마다 절단이 완료될 때까지 파이프 벽이 더 깊어집니다. 이 방법은 스파크나 열 없이 매우 깨끗하고 정사각형 절단을 생성하므로 배관 및 HVAC 응용 분야의 구리, 벽이 얇은 강철 및 플라스틱 파이프에 이상적입니다. 한계는 절단 작업으로 인해 파이프 끝이 약간 압축되어 나사산 가공이나 결합 전에 리머로 제거해야 하는 내부 버가 생성된다는 것입니다.

연마 절단기

연마 절단기(절단 톱 또는 디스크 절단기)는 회전하는 연마 휠을 사용하여 파이프를 빠르게 절단합니다. 회전 절단기는 관리할 수 없는 경화된 파이프 재료와 더 큰 직경을 처리할 수 있지만 열, 스파크 및 일반적으로 청소를 위해 연삭이나 파일링이 필요한 거친 절단 모서리를 생성합니다. 이러한 기계는 절단 품질보다 속도가 더 중요하고 용접과 같은 후속 작업이 약간 덜 정밀한 최종 준비를 수용할 수 있는 제조 공장 및 건설 현장에서 흔히 사용됩니다.

띠톱 파이프 절단기

띠톱은 연속 톱니 블레이드를 사용하여 연마 휠의 열을 발생시키지 않고 파이프를 깨끗하게 절단합니다. 평평하고 상대적으로 깨끗한 절단면을 생성하며 스테인리스강과 알루미늄을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 작업장 파이프 절단 띠톱에는 정확한 절단 각도를 보장하기 위해 파이프 바이스와 마이터 펜스가 포함되는 경우가 많습니다. 이는 특히 구조 또는 건축 응용 분야의 각진 파이프 연결에 중요합니다.

파이프 그루빙 기계: 그루브 커플링용 파이프 준비

파이프 그루빙 기계는 파이프 끝의 외부 둘레에 홈을 자르거나 굴려서 용접이나 나사산 가공 없이 그루브 기계식 커플링을 설치할 수 있습니다. 주로 화재 진압 시스템, 산업 공정 배관 및 HVAC용으로 개발된 이 결합 방법을 사용하면 파이프 시스템을 나사산 또는 플랜지 연결보다 훨씬 빠르게 조립 및 분해할 수 있으므로 유지 관리 접근 및 설치 속도가 우선시되는 대규모 상업 및 산업 설비에 널리 사용됩니다.

그루빙에는 재료를 제거하여 홈을 만드는 컷 그루빙과 재료를 제거하지 않고 홈을 냉간 성형하는 롤 그루빙의 두 가지 유형이 있습니다. 전조식 그루빙은 속도가 더 빠르고 그루브 영역의 배관 벽 두께를 유지하지만, 파손 없이 변형될 수 있을 만큼 배관 벽이 두꺼워야 합니다. 컷 그루빙은 전조식 그루빙을 하기에는 파이프가 너무 얇거나 그루브 치수에 더 높은 정밀도가 필요한 곳에 사용됩니다. 작업 현장용으로 설계된 파이프 그루빙 기계는 일반적으로 휴대용, 전기식이며 1인치에서 최대 12인치 이상까지 강철, 스테인리스 및 알루미늄 파이프를 홈 가공할 수 있습니다.

파이프 기계에 의존하는 산업

파이프 기계는 밀폐된 시스템을 통해 유체, 가스 또는 고체 물질을 이동시키는 거의 모든 산업에 사용됩니다. 사용되는 특정 머신 유형과 구성은 애플리케이션에 따라 크게 다릅니다.

• 배관 및 기계 계약: 전기 파이프 스레딩 기계는 물 공급, 가스 분배 및 방화 시스템에 사용되는 흑철 및 아연 도금 강관의 나사산을 절단하는 핵심 도구입니다. 휴대용 모델은 승무원과 함께 현장에서 현장으로 이동합니다. 고정 작업장 기계는 완전한 파이프 스풀의 사전 제작을 지원합니다.
• HVAC 시스템: 파이프 벤딩 머신은 냉매 라인용 구리 튜브와 냉수 및 응축기 시스템용 강관을 성형합니다. 압축 및 로터리 드로우 벤딩은 덕트 및 배관 조립에 필요한 표준화된 벤드를 생성하는 반면, 그루빙 기계는 그루브 커플링 연결을 위해 더 큰 직경의 파이프를 준비합니다.
• 석유 및 가스: 정유소, 석유화학 플랜트, 변속기 시스템의 고압 공정 배관에는 정밀한 나사 가공과 최종 준비가 필요합니다. 대형 고정식 스레딩 기계는 휴대용 장비에 비해 너무 견고한 등급의 두꺼운 벽과 대구경 파이프를 처리합니다. 유도 벤딩 머신은 파이프의 압력 등급을 손상시키지 않고 방향 변경을 위해 두꺼운 벽 라인 파이프를 특정 각도로 구부리는 데 사용됩니다.
• 자동차 제조: CNC 로터리 드로우 벤딩 머신은 배기 시스템, 섀시 튜빙, 롤 케이지 부품, 연료 라인, 유압 라인을 정확한 3D 형상과 하위 수준의 정확도로 생산합니다. 높은 생산량으로 인해 이 부문에서는 완전 자동화가 필수적입니다.
• 항공우주: CNC 기계의 맨드릴 벤딩은 알루미늄, 티타늄 및 스테인리스 스틸 튜브로 유압 및 연료 라인을 생산합니다. 공차 요구 사항은 매우 엄격하며(종종 굽힘당 ±0.5°), 타원형화 또는 붕괴를 방지하기 위해 굽힘 중에 파이프 벽을 완전히 지지해야 합니다.
• 건설 및 구조 제작: 롤 벤딩 머신은 구조용 강철 파이프를 곡선 건축 요소, 난간 및 큰 반경의 아치로 형성합니다. 유압식 파이프 벤더는 비계, 건물 프레임 및 교량 구성 요소에 사용되는 두꺼운 벽 구조 섹션을 처리합니다.
• 화재 예방: 스프링클러 시스템 설치는 시스템의 분배 네트워크를 연결하는 나사형 또는 홈형 커플링용 강관을 준비하기 위해 휴대용 파이프 스레딩 기계와 파이프 홈 가공 장비에 크게 의존합니다.

귀하의 작업에 적합한 파이프 기계를 선택하는 방법

올바른 파이프 기계는 필요한 작업 유형, 파이프 재료 및 직경 범위, 작업량, 작업 현장 조건 및 예산 등 5가지 실제 요소에 따라 달라집니다. 잘못된 범주의 기계를 구입하거나 올바른 범주를 선택했지만 용량이 잘못된 경우 기계가 작업을 처리할 수 없거나 과도하게 지정된 도구를 구입하여 응용 프로그램이 정당화하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 드는 결과를 낳습니다.

기계를 작업에 연결

파이프에 수행해야 할 작업을 정확하게 식별하는 것부터 시작하십시오. 스레딩, 벤딩, 절단 및 홈 가공은 별도의 기계가 필요한 별도의 작업입니다. 하지만 일부 고정식 스레딩 기계는 파이프 커터와 리머를 동일한 장치에 통합합니다. 작업에 굽힘이 필요한 경우 스레딩 기계를 구입하지 말고, 파이프 치수 및 굽힘 반경에 로터리 드로우가 필요한 경우 압축 벤더를 선택하지 마십시오. 작업에 기계 유형이 맞지 않으면 작업자의 기술에 관계없이 거의 항상 결함이 있는 결과가 발생합니다.

파이프 크기 및 재료 호환성 확인

모든 파이프 기계에는 파이프 직경과 재료 유형에 따른 정격 용량이 있습니다. 표준 강철의 2인치 정격 전기 스레딩 기계는 파이프가 척에 물리적으로 맞더라도 3인치 스테인리스로 인해 과부하가 발생합니다. 일반적인 경우뿐만 아니라 정기적으로 사용할 때 접하게 되는 가장 무겁고, 가장 크고, 가장 단단한 파이프와 비교하여 항상 기계의 용량을 확인하십시오. 굽힘 기계의 경우 벽 두께는 직경만큼 중요합니다. 한 기계에서 좁은 반경으로 붕괴되는 벽이 얇은 튜브는 허용 가능한 굽힘을 생성하기 위해 맨드릴 굽힘 장치 또는 다른 다이 구성이 필요할 수 있습니다.

사용량 및 빈도

스레딩 볼륨은 사용 가능한 가장 명확한 선택 신호 중 하나입니다. 하루에 10개 미만의 실은 일반적으로 수동 또는 경량 휴대용 전기 실꿰기로 관리할 수 있습니다. 하루 20개 이상의 스레드, 모든 기능을 갖춘 고정식 전기 기계로 인한 시간 절약 및 작업자 피로 감소로 인해 더 높은 비용이 정당화됩니다. 벤딩을 위해 시간당 여러 부품을 생산하는 제조 공장에는 자동 처리 기능을 갖춘 CNC 기계가 필요합니다. 일주일에 몇 번씩 파이프를 구부리는 유지보수 팀은 유압식 휴대용 벤더의 도움을 잘 받습니다.

휴대성 및 작업현장 조건

건설 현장, 산업 플랜트, 주거용 작업 등 여러 위치에서 작업이 수행되는 경우 이식성이 기본 요구 사항입니다. 휴대용 전기 스레딩 기계와 소형 유압 벤더는 이를 위해 설계되었습니다. 한 사람이 들고 다닐 수 있을 만큼 가볍고 고르지 않은 지면에 빠르게 설치할 수 있으며 통합형 스탠드나 운반 케이스가 포함되는 경우가 많습니다. 작업장 기계는 용량, 정밀도 및 자동 오일링, 칩 수집 트레이 및 통합 파이프 절단기와 같은 내장 보조 기능을 위해 휴대성을 희생합니다.

다이 표준 및 예비 부품 가용성

스레딩 기계는 특정 표준(NPT, BSPT 또는 미터법)에 따라 나사를 절단하며 다이는 시장에서 사용되는 표준과 일치해야 합니다. 하나의 스레딩 표준에 맞게 설계된 기계를 구입하고 다른 표준을 기대하는 시장에서 이를 사용하면 모든 연결에서 호환성 문제가 발생합니다. 파이프 스레딩 기계를 구입하기 전에 가장 많이 사용하는 파이프 크기의 교체 다이(체이서라고도 함)를 현지 공급업체에서 쉽게 구할 수 있는지 확인하십시오. 기계는 수용할 수 있는 절단 도구만큼만 유용하며, 다이 가용성은 구매 결정에서 초기 기계 가격만큼 중요하게 고려되어야 합니다.

피해야 할 작동 팁 및 일반적인 실수

고품질의 파이프 기계라도 잘못 작동하면 결과가 좋지 않습니다. 이는 현장에서 볼 수 있는 가장 일반적인 오류와 이를 방지하는 방법에 대한 실질적인 지침입니다.

절삭유를 건너뛰거나 잘못된 절삭유를 사용함

파이프 스레딩 기계에서 절삭유는 선택 사항이 아닙니다. 이는 다이를 냉각시키고, 절단면에 윤활유를 바르며, 절삭날에서 금속 칩을 씻어냅니다. 건식 스레딩은 몇 분 내에 다이를 과열시켜 찢어지고 거친 실을 생성하고 다이 수명을 극적으로 단축시킵니다. 나사산 전용 절삭유를 사용하십시오. 일반 기계유나 범용 윤활유는 나사산 다이의 공격적인 절삭 작용에 대해 충분한 보호 기능을 제공하지 않습니다. 나사 가공 시작 시 오일을 넉넉하게 도포하고 수동 기계에서는 한두 회전마다 보충하거나 전기 기계에서는 시작하기 전에 자동 급유 시스템이 작동하는지 확인하십시오.

부식되었거나 더럽거나 버림이 있는 파이프의 나사산 가공

파이프 끝단의 상태는 나사산 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면 녹이 심하면 절삭 저항이 고르지 않아 나사산 깊이가 일정하지 않게 됩니다. 절단 공정에서 발생하는 내부 및 외부 버가 다이에 걸리고 제대로 밀봉되지 않을 수 있는 거친 부분을 생성합니다. 나사산을 가공하기 전에 항상 파이프 끝을 청소하고, 눈에 띄는 녹 스케일을 제거하고, 파이프 리머로 내부 가장자리를 넓혀 절단으로 인해 남은 버를 제거하십시오. 이로 인해 프로세스에 1분도 채 걸리지 않으며 스레드 일관성이 크게 향상됩니다.

마모되거나 손상된 다이 사용

스레딩 다이는 사용하면서 마모되는 소모성 부품입니다. 절삭날이 무뎌지면 나사산이 거칠어지고 공차를 벗어나 누출이 발생하기 쉽습니다. 헤비 사용자는 매주 다이를 검사해야 합니다. 나사산이 눈에 띄게 거칠어지거나 나사산 게이지 검사를 통해 나사산의 사양이 부족하다는 사실이 밝혀지면 모든 사용자는 이를 교체해야 합니다. 마모된 다이를 계속 사용하면 처음에는 압력 테스트를 통과했지만 사용 중에 조기에 실패할 수 있는 연결 결함이 발생합니다.

충분한 지지력이 없는 벤딩 파이프

벤딩 머신에서 가장 일반적인 오류는 올바른 다이 구성이나 처리 중인 파이프에 대한 내부 지지 없이 벤딩을 시도하는 것입니다. 맨드릴 없이 회전식 연신기에서 구부러진 벽이 얇은 파이프가 내부 반경에서 붕괴됩니다. 해당 다이 반경에 대한 기계의 정격 용량을 초과하여 구부러진 파이프는 구부러진 외부가 편평해지고 내부가 주름지게 됩니다. 항상 다이 반경을 파이프의 직경 대 벽 두께 비율과 일치시키고, 파이프 벽이 얇거나 굽힘 반경이 파이프 직경에 비해 빡빡할 때마다 맨드릴을 사용하십시오.

일상적인 유지 관리 무시

파이프 기계는 움직이는 부품의 마모를 가속화하는 먼지, 기름, 그리고 종종 습한 환경에서 작동합니다. 매번 사용 후 기계에서 금속 칩을 청소하고, 제조업체의 일정에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 운반 후 느슨한 볼트를 확인 및 조이고, 정기적으로 전기 연결을 검사하는 등 기본적인 유지 관리 루틴은 기계 수명을 크게 연장하고 일반 예방 관리보다 훨씬 더 많은 비용이 드는 일종의 중간 작업 고장을 방지합니다. 스레딩 기계를 건조한 곳에 보관하고 보관하기 전에 다이에 오일을 살짝 발라 사용 사이에 녹이 발생하지 않도록 하세요.