Slurry Balance Pipe Jacking Machine은 지구 표면 아래에 파이프를 설치할 수 있도록 설계된 고급 터널링 기술입니다. 이 기계는 부드러운 토양, 모래 환경 또는 지하수 수준이 높은 지역과 같은 어려운지면 조건과 관련된 프로젝트에서 특히 효과적입니다. 슬러리 밸런스 방법은 정밀도와 환경 영향 감소 측면에서 상당한 이점을 제공하지만, 기계가 피크 효율로 작동하려면 일관된 유지 보수가 필요합니다. 적절한 유지 보수는 장비의 수명을 연장 할뿐만 아니라 안전하고 효율적인 운영을 보장합니다. 아래에서는 슬러리 밸런스 파이프 잭킹 머신의 일반적인 유지 보수 요구 사항을 살펴 봅니다.
주요 구성 요소의 정기 검사
최적의 성능을 유지하기 위해 중요한 구성 요소의 일상적인 검사가 가장 중요합니다. 슬러리 펌프, 커터 헤드, 잭킹 프레임 및 유압 시스템과 같은 주요 부품은 마모를 정기적으로 점검해야합니다. 슬러리 펌프는 파이프 잭킹 공정 동안 올바른 슬러리 압력을 유지하는 데 도움이되므로 특히 모니터링해야합니다. 운영 지연을 방지하기 위해 펌프의 누출, 유량 감소 또는 비정상적인 소음의 징후를 즉시 해결해야합니다.
슬러리 순환 시스템 유지 보수
슬러리 순환 시스템은 잭킹 공정 동안 압력 균형을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 이 시스템은 슬러리를 절단면으로 운반하고 터널링 사이트에서 대피하는 것을 담당합니다. 시간이 지남에 따라 파이프 또는 필터에서 슬러리 축적 또는 막힘이 발생하여 흐름을 방해하고 작동 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 시스템 고장을 피하려면 필터를 정기적으로 청소하거나 교체해야하며 파이프는 모든 막힘이나 마모 징후를 검사해야합니다.
유압 시스템 관리
스러스트 실린더와 잭킹 프레임에 전력을 공급하는 유압 시스템은 슬러리 밸런스 파이프 잭킹 머신의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 일상적인 유지 보수에는 유압 유체 수준을 점검하고 호스 또는 연결에 누출이 없도록하는 것이 포함됩니다. 유체 수준이 낮거나 오염은 비효율적 인 작동과 유압 부품에 대한 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다. 또한, 유압 필터는 원활한 작동을 보장하기 위해 예정된 유지 보수 계획의 일부로 청소 또는 교체해야합니다.
커터 헤드 및 토양 관리
커터 헤드는 파이프 설치 중 토양과 암석을 뚫는 주요 도구입니다. 그 상태는 파이프 잭킹 프로세스의 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 정기적 인 검사는 커터 헤드 블레이드에 초점을 맞추어 예리하고 손상이 없도록해야합니다. 블레이드가 둔하거나 금이가되면 기계의 절단 효율을 줄이고 기계 자체의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 또한 발굴되는 토양은 슬러리 시스템의 과부하를 방지하기 위해 신중하게 관리되어야하며, 이로 인해 막힘이나 슬러리 불균형이 발생할 수 있습니다.
잭킹 프레임과 추력 실린더
Jacking 프레임은 설치 프로세스 중에 파이프를 제자리로 추진하는 데 도움이됩니다. 프레임에 장착 된 스러스트 실린더는 파이프를 밀기 위해 필요한 힘을 생성합니다. 이러한 구성 요소는 정기, 윤활 및 마모 징후를 정기적으로 검사해야합니다. 시간이 지남에 따라 스러스트 실린더는 씰 또는 유압 유체 수준이 손상되면 성능 감소를 경험할 수 있습니다. Jacking 프로세스 중에 왜곡을 피하기 위해 적절한 정렬을 보장하는 것이 중요하며, 이는 설치된 파이프의 오정렬로 이어질 수 있습니다.
슬러리 압력 모니터링 및 조정
슬러리 밸런스 파이프 잭킹 기계는 발굴면의 안정성을 유지하기 위해 슬러리 압력의 정확한 제어에 의존합니다. 슬러리 압력의 변동은 터널링 프로세스에서 불안정성을 유발하고 파이프 설치의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 연산자는 슬러리 압력 게이지를 지속적으로 모니터링하고 필요에 따라 슬러리 유량을 조정해야합니다. 기계 나 주변 환경의 손상을 방지하기 위해 과도한 압력 또는 압력 강하의 징후를 즉시 조사해야합니다.
전기 및 제어 시스템의 유지 보수
최신 슬러리 밸런스 파이프 잭킹 머신에는 유압 전력에서 슬러리 순환에 이르기까지 모든 것을 관리하는 고급 전기 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 센서, 배선 및 제어 패널이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 정기적 인 검사가 필요합니다. 전기 결함 또는 시스템 오류는 작동을 중단 할 수 있으므로 다운 타임을 최소화하는 데 이러한 시스템의 사전 유지 보수가 필수적입니다.
움직이는 부분의 윤활
추력 실린더, 커터 헤드 베어링 및 유압 부품과 같은 움직이는 부분은 마찰을 줄이고 과열을 방지하기 위해 적절한 윤활이 필요합니다. 이러한 부품을 정기적으로 계약하면 구성 요소의 수명을 연장하고 부드럽고 중단되지 않은 작동을 보장합니다. 나야
부적절한 윤활이 조기 마모 및 구성 요소 고장으로 이어질 수 있으므로 제조업체가 지정한 올바른 유형의 윤활제를 사용하는 것이 중요합니다.
슬러리의 청소 및 폐기
마지막으로, 파이프 잭킹 프로세스에 사용 된 슬러리를 관리하는 것은 유지 보수의 핵심 측면입니다. 벤토나이트 또는 기타 첨가제로 구성된 슬러리 혼합물은 기계 및 순환 시스템의 축적을 피하기 위해 정기적으로 청소해야합니다. 여기에는 중고 슬러리 처분 및 환경 책임있는 방식으로 과도한 슬러리의 처리가 포함됩니다. 환경 규정에 따라 폐기물이 폐기되거나 재활용되도록 슬러리 취급 시설을 올바르게 유지해야합니다.
그만큼 슬러리 밸런스 파이프 잭킹 머신 지하 파이프 설치에 없어서는 안될 도구이며 정밀도와 환경 혼란을 최소화합니다. 그러나 복잡한 기계와 마찬가지로 효율적이고 안전하게 작동하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 일상적인 검사,시기 적절한 수리 및 슬러리 순환의 신중한 관리는 기계가 운영 수명 전반에 걸쳐 고성능을 계속 제공하는 데 필수적입니다. 강력한 유지 보수 일정을 준수함으로써 운영자는 기계의 수명을 크게 연장하고 비용이 많이 드는 다운 타임을 피할 수 있습니다 .
