현대식 파이프 절단 및 스레딩의 핵심 기술
현대 파이프 기계 단순한 수동 도구에서 극도의 정밀도가 가능한 고도로 정교한 CNC 제어 시스템으로 발전했습니다. 산업 제조의 중심에는 고속강(HSS) 다이를 활용하여 다양한 금속 도관에 테이퍼형 또는 직선형 나사산을 생성하는 파이프 스레딩 기계가 있습니다. 이 기계는 파이프 구조 벽의 무결성을 유지하면서 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 이제 고급 모델에는 절단 과정에서 다이에 윤활유를 바르는 자동 오일링 시스템이 통합되어 툴링의 수명이 크게 연장되고 나사산의 마감이 더욱 매끄러워집니다.
스레딩 외에도 고성능 파이프 절단기는 냉간 절단 기술을 활용합니다. 기존 연마용 톱과 달리 이 기계는 회전 블레이드 또는 높은 토크 모터를 사용하여 HAZ(열 영향부)를 생성하지 않고 벽이 두꺼운 파이프를 절단합니다. 이는 향후 부식이나 조인트의 구조적 결함을 방지하기 위해 파이프의 야금학적 특성을 변경하지 않고 유지해야 하는 석유 및 가스 또는 제약 제조와 같은 산업에서 중요합니다.
자동화된 파이프 벤딩 및 거푸집 공사
파이프 벤딩 머신은 과도한 엘보나 용접 없이 유체 운송 시스템에서 원활한 전환을 만드는 데 필수적입니다. 맨드릴 벤더는 벤딩 과정에서 파이프가 무너지거나 주름지는 것을 방지하는 기능으로 인해 특히 높이 평가됩니다. 단단한 막대(맨드릴)를 파이프에 삽입하면 기계가 내부 직경을 지지하여 시스템 전체에 걸쳐 일관된 유속과 압력 수준을 유지하는 좁은 반경의 굽힘이 가능합니다.
파이프 벤딩 시스템의 주요 구성 요소
- 벤드 다이: 굽힘 반경을 결정하는 기본 도구입니다.
- 압력 다이: 파이프를 벤드 다이에 밀어 넣는 데 필요한 힘을 가합니다.
- 클램프 다이: 회전 중에 미끄러짐을 방지하기 위해 파이프를 제자리에 단단히 고정합니다.
- 와이퍼 다이: 벽이 얇은 재료의 굽힘 내부 주름을 방지합니다.
파이프 기계 카테고리의 기술 비교
올바른 기계를 선택하는 것은 생산량과 처리되는 특정 재료에 따라 크게 달라집니다. 휴대용 기계는 현장 수리를 위한 유연성을 제공하는 반면, 고정식 산업용 워크스테이션은 대량 제조에 필요한 전력을 제공합니다. 아래 표에는 오늘날 현장에서 사용되는 일반적인 파이프 처리 기술 간의 주요 차이점이 요약되어 있습니다.
| 기계 유형 | 주요 기능 | 최적의 재료 | 정밀도 수준 |
| CNC 파이프 스레더 | 자동화된 스레딩 | 강철, 스테인레스, 아연 도금 | 높음(디지털 제어) |
| 궤도형 파이프 커터 | 제곱 및 절단 | 벽이 얇은 튜브, 합금 | 초고(Burr-free) |
| 유압 파이프 벤더 | 곡률 형성 | 구리, 탄소강, 알루미늄 | 중간에서 높음 |
수명과 안전을 위한 유지 관리 프로토콜
작업자의 안전을 보장하고 엄격한 허용 오차를 유지하려면 파이프 기계의 정기적인 유지 관리가 불가피합니다. 금속 부스러기와 잔해는 이러한 기계의 주요 적입니다. 청소하지 않은 채로 두면 윤활 라인이 막히고 다이의 정밀 표면에 흠집이 생길 수 있습니다. 작업자는 유압유 레벨을 매일 점검하고 다이와 블레이드의 절단면에 무뎌지거나 부서진 흔적이 있는지 검사해야 합니다. 무딘 공구에는 더 많은 토크가 필요하며, 이로 인해 모터가 소진되고 나사산이 고르지 않게 될 수 있습니다.
교정은 기계 유지 관리의 또 다른 중요한 측면입니다. 시간이 지남에 따라 중절삭 작업으로 인한 진동으로 인해 센서와 정렬 가이드가 이동할 수 있습니다. 분기별 교정을 통해 기계는 지속적으로 ISO 표준을 충족하고 생산된 모든 파이프는 대규모 인프라 프로젝트에 완벽하게 들어맞습니다. 엄격한 유지 관리 일정을 구현하면 가동 중지 시간을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 최종 제품이 고압 응용 분야의 안전 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
