최적의 성능을위한 일상적인 유지 보수
TBMS는 상상할 수있는 가장 힘든 조건에서 작동합니다. 엄청난 압력과 도전적인 환경이 종종 일하는 기계의 마모는 불가피합니다. 정기적 인 유지 보수 일정은 TBM을 원활하게 운영하고 고가의 고장이나 가동 중지 시간을 피하기 위해 필수적입니다.
TBM 유지 보수의 가장 중요한 측면 중 하나는 절단 도구의 검사 및 교체입니다. 이 도구는 하드 암석이나 발굴 된 기타 재료에 의해 가장 먼저 영향을받습니다. 머신 드라이브 모터 및 유압 시스템과 같은 다른 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 필요할 때 자주 확인하고 교체해야합니다. 기계의 전면에 위치한 절단 헤드는 효율성을 유지하기 위해 작업 중에 조정 또는 재배치해야 할 수도 있습니다.
또 다른 주요 유지 보수 영역은 슬러리 또는 뭉크 제거 시스템입니다. 터널 보링 머신 슬러리 시스템을 사용하여 파이프를 통해 굴착 된 재료를 표면으로 운반합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 시스템은 정기적으로 청소하고 유지 관리하지 않으면 막히거나 덜 효율적일 수 있습니다. 이러한 시스템이 피크 상태로 유지되도록하는 것은 환경 영향을 최소화하고 최적의 성능을 유지하는 데 중요합니다.
안전 프로토콜 및 위험 예방
TBMS와의 작업은 기계의 크기, 복잡성 및 지하 조건으로 인해 본질적으로 위험합니다. 터널 붕괴, 기계 오작동 및 독성 가스에 대한 노출은 근로자의 안전을 위협 할 수있는 위험 중 하나입니다. 따라서, 모든 TBM 작업에서 강력한 안전 프로토콜이 가장 중요합니다.
터널링 프로젝트를 시작하기 전에 지상 조건을 평가하기 위해 광범위한 지질 조사가 수행됩니다. 이를 통해 운영자는 잠재적 위험을 이해하고 그에 따라 TBM 설정을 조정하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, TBM에는 압력, 온도 및 토양 조성의 변화를 실시간으로 감지하는 모니터링 시스템이 장착되어 작업자가 조정하고 예상치 못한 문제를 방지 할 수 있습니다.
TBM은 또한 잠재적 인 피해로부터 근로자를 보호하는 안전 기능을 갖추고 있습니다. 많은 기계에는 비상 정지 시스템이 장착되어있어 작업자가 문제가 발생하면 즉시 작업을 중단 할 수 있습니다. 원격 모니터링 기술의 사용은 또한 운영자가 안전한 거리에서 TBM을 관찰하고 제어 할 수있게함으로써 안전을 증가시켰다.
또한 지하 터널링 프로젝트에는 일반적으로 정기 대피 훈련, 가스 모니터링 및 비상 장비 배치가 포함 된 안전 프로토콜이 필요합니다. 터널과 같은 제한된 공간에서 작업 할 때는 모든 작업자가 교육을 받고 잠재적 비상 사태를 처리 할 수 있도록 장비를 갖도록하는 것이 필수적입니다.
TBM 유지 보수 및 안전의 미래
터널링 산업이 점점 더 복잡하고 대규모 프로젝트로 이동함에 따라 고급 유지 보수 및 안전 기술의 필요성은 성장할 것입니다. 기계적 고장을 예측하기 위해 실시간 데이터를 분석하는 AI 기반 예측 유지 보수 시스템과 같은 혁신이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 이 시스템은 마모의 초기 징후를 감지하여 주요 고장이 발생하기 전에 선제 수리를 허용 할 수 있습니다 .
