드릴 보링 머신의 드릴링 과정에서 드릴 비트의 안정성과 드릴링의 정확도를 유지하는 것이 중요합니다. 다음은이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
드릴 비트의 모양 및 재료 선택은 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 드릴 비트는 일반적으로 드릴링 과정에서 쉽게 변형되거나 손상되지 않도록 내마모 및 고강도 재료로 만들어집니다.
드릴 비트의 최첨단 부분은 절단력을보다 효과적으로 분산시키고 진동을 줄이고 안정성을 향상 시키도록 특별히 설계되었습니다.
드릴로드와 드릴 비트 사이의 연결 방법도 중요합니다. 확고한 연결은 드릴링 프로세스 중에 과도한 힘으로 인해 드릴 비트가 떨어지거나 느슨해지지 않도록 할 수 있습니다.
일반적으로 연결의 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 드릴로드와 드릴 비트 사이에 스레드 연결 또는 빠른 연결 장치가 사용됩니다.
드릴링 속도, 회전 속도 및 피드 압력과 같은 매개 변수의 합리적인 조정은 드릴 비트의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다.
너무 빠른 시추 속도 또는 과도한 공급 압력은 드릴 비트에 고르지 않은 힘을 유발하여 진동을 일으킬 수 있습니다. 따라서 실제 작동에서 이러한 매개 변수는 지질 조건 및 드릴 비트 특성에 따라 조정해야합니다.
오거 보링 머신 일반적으로 드릴링 프로세스 중에 드릴 비트가 미리 정해진 궤적을 따라 이동할 수 있도록 정확한 안내 시스템이 장착되어 있습니다.
안내 시스템에는 일반적으로 가이드 프레임, 가이드 휠 및 가이드 플레이트와 같은 구성 요소가 포함되어있어 드릴 비트의 정확한 위치를 보장하기 위해 함께 작동합니다.
최첨단의 마모 정도는 드릴링 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 절단 가장자리의 마모를 정기적으로 점검하고 제 시간에 교체하거나 갈아 낼 필요가 있습니다.
내마모성 재료 또는 코팅 기술을 채택함으로써 최첨단의 서비스 수명을 확장하면서 높은 드릴링 정확도를 유지할 수 있습니다.
드릴링 과정에서 시추공의 직경, 깊이 및 위치와 같은 매개 변수는 드릴링 정확도를 보장하기 위해 실시간으로 모니터링해야합니다.
편차 또는 이상이 발견되면 드릴링 작업이 원활하게 진행될 수 있도록 즉시 조정해야합니다.
드릴링 프로세스 중에 오거 보링 머신은 드릴 비트 설계를 최적화하고 드릴로드와 드릴 비트 간의 연결을 강화하고 드릴링 매개 변수를 합리적으로 조정하고 정확한 안내 시스템을 채택하고, 절단 가장자리의 마모 및 실시간 모니터링 및 조정을 제어하여 드릴 비트의 안정성과 드릴링 정확도를 유지합니다. 이러한 조치는 효율적이고 정확하며 안정적인 시추 작업을 보장하기 위해 함께 작동합니다 .
