작업 할 때 파이프 기계 , 당신은 필연적으로 몇 가지 일반적인 문제를 만날 것입니다. 이러한 문제와 해당 솔루션에 대한 더 깊은 이해는 워크 플로우를 크게 향상시키고 장비 수명을 연장 할 수 있습니다. 이 안내서는 전문가와 애호가들이 직면 한 가장 빈번한 도전 중 일부를 다룹니다.
스레딩 머신 문제
파이프 나사 장비, a 파이프 스레더 또는 스레딩 머신 , 단단하고 안전한 연결을 만드는 데 필수적입니다. 그러나 일반적인 문제는 너무 얕거나 너무 깊거나 들쭉날쭉 한 실을 잘 자르는 것입니다. 이것은 종종 몇 가지 주요 요인에 의해 발생합니다.
-
둔하거나 손상된 다이 : 다이는 스레딩 과정의 핵심입니다. 그들이 마모되거나 부서지면 깨끗하게 자르지 않습니다. 솔루션은 간단합니다. 교체하십시오. 정기적으로 다이를 검사하고 여분의 세트를 손에 넣으십시오.
-
부적절한 절단 오일 : 잘못된 유형의 오일을 사용하거나 충분히 사용하지 않으면 과열과 거친 마무리가 발생할 수 있습니다. 항상 작업하는 재료를 위해 특별히 설계된 고품질 스레딩 오일을 사용하십시오.
-
잘못된 다이 헤드 조정 : 다이 헤드는 올바르게 정렬되고 조여야합니다. 느슨하면 실이 일관되지 않을 수 있습니다. 당신을 참조하십시오 파이프 나사 도구 올바른 조정 절차를위한 매뉴얼.
굽힘 기계 범프와 주름
파이프 벤더는 맞춤형 각도를 만드는 데 환상적이지만 까다로울 수 있습니다. 가장 일반적인 불만은 구부러진 섹션의 주름, 평평한 또는 꼬임과 관련이 있습니다.
-
주름 또는 주름 : 이것은 종종 파이프가 굽힘 내부에서 제대로지지되지 않을 때 발생합니다. 해결책은 M그리고rel 또는 내부 지지대를 사용하는 것입니다. 이것은 파이프의 내부 벽을지지하여 무너 지거나 주름이 발생하지 않도록합니다.
-
꼬임 또는 평탄화 : 이것의 일반적인 원인은 파이프를 너무 빨리 구부리거나 올바른 다이 크기를 사용하지 않습니다. 각 파이프 굽힘 기계 특정 파이프 직경과 벽 두께를 위해 설계된 다이가 있습니다. 잘못된 다이를 사용하면 압력이 고르지 않게 적용되어 파이프가 변형 될 수 있습니다. 항상 다이 크기를 파이프의 외경과 일치시킵니다.
-
미끄러짐 : 굽힘 중에 파이프가 미끄러지면 각도가 잘못되고 일관되지 않습니다. 클램핑 메커니즘을 확인하십시오 튜브 벤더 꽉 조여 있고 파이프는 깨끗하고 그리스 나 잔해물이 없습니다.
절단 기계 합병증
절단 기계를 포함합니다 파이프 커터 and 톱질 기계 , 모두 정밀도에 관한 것입니다. 여기서 주요 문제는 부정확 한 컷, 블레이드 마모 및 과도한 버링입니다.
-
부정확하거나 각진 절단 : 깨끗하고 정사각형 컷이 중요합니다. 절단이 각진 경우 클램핑 바이스와 절단 블레이드의 정렬을 확인하십시오. 잘못 정렬 된 블레이드 또는 느슨한 바이스는 빈번한 범인입니다.
-
과도한 버 : 버스는 작고 컷 후 남은 가장자리가 남아 있습니다. 소량은 정상이지만 과도한 버링은 둔하거나 손상된 블레이드를 나타낼 수 있습니다. 둔한 블레이드를 즉시 교체하여 깨끗한 절단을 받고 광범위한 디버링의 필요성을 줄입니다.
-
느린 절단 또는 과열 : 컷이 오랜 시간이 걸리거나 블레이드가 지나치게 뜨거워지면 블레이드를 너무 세게 밀거나 블레이드 자체가 재료에 적합하지 않을 수 있습니다. 올바른 피드 속도와 절단 재료를 위해 설계된 블레이드를 사용하고 있는지 확인하십시오.
이러한 일반적인 문제에 세심한주의를 기울이고 솔루션을 구현함으로써 배관 장비 부드럽게 실행하고 작업에서 높은 수준의 품질을 유지하십시오. 정기 검사 및 예방 유지 보수는 이러한 문제가 시작되기 전에 이러한 문제를 피하는 최고의 동맹국입니다.
